硅油柔软剂JYC330在染整加工中作用赋予织物柔软、丝滑和丰满的手感
硅油柔软剂JYC330在染整加工中作用
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-硅油一、织物亲水性下降
一般是采用的软片结构问题及硅油成膜后缺少吸水基因，以及封闭了象纤维素纤维的羟基、羊毛上的羧基、氨基等这些吸水中心造成吸水性下降。
处理方法：应尽可能选用阴离子、非离子软片及亲水类型的硅油。
二、深色斑
造成的原因：
1、前处理时织物油污未去净，染色时油污处色泽偏深。
2、染色浴中泡沫过多，泡沫与花毛衣、染料等混合物沾于织物上。
3、 消泡剂飘油造成深色油斑。
4、染缸中焦油状物沾在织物上。
5、 染料在不同情况下凝集而成深色色斑。
6、 水质钙镁离子过多与染料结合沾于织物等原因。
处理方法：
1、 前处理时加去油剂进行精练。
2、 染色助剂采用低泡、无泡助剂。
3、消泡剂选择不易飘油的品种，加螯合剂改善水质，加助溶分散剂防染料凝集。及时用清缸剂进行清缸洗缸。
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三、浅色斑
造成的原因：
1、前处理不均匀，有些部位的毛效不佳，产生一定的拒染性，带有拒染性物质。前处理时布上带有钙皂、镁皂等或丝光不均匀。
2、 半制品烘干不均匀。
3、布面沾上未溶解元明粉、纯碱等固体。
4、染色物烘干前滴上水。
5、染色物柔软处理等后整理时带的助剂斑渍。
处理方法：加强前处理，前处理助剂选择时必须不易形成钙镁皂，前处理必须均匀透彻(这与精练剂、渗透剂、螯合分散剂、丝光渗透剂等选择有关)。元明粉、纯碱等必须化好进缸而且必须加强生产管理工作。
四、碱斑
造成的原因：前处理(如漂白、丝光)后去碱不净或不均匀，造成碱斑产生。
处理方法：必须加强前处理工序的去碱工艺。
五、硅油斑渍
造成的原因：布面PH值未达中性，特别是带碱，造成硅油破乳飘油。处理浴水质太差，硬度太高，硅油在>150PPM硬度的水中极易飘油。硅油质量问题包括乳化欠佳（乳化剂选择欠佳、乳化工艺欠佳、乳化粒子太大等），不耐剪切。 选择耐剪切、耐电解质、耐PH变化的硅油，但要注意硅油的使用方式及环境，也可考虑选亲水的硅油。 
【产品简介】
新型三元共聚亲水硅油JYC330是采用全新合成技术合成的三元共聚结构的季铵盐改性亲水性高档柔软整理剂。JYC330在碱性及高温条件下拥有杰出的稳定性，特别适合于缸内使用。JYC330赋予织物更柔软、丝滑和丰满的手感，并具有好的亲水特性，处理棉织物亲水2~3秒。
【技术指标】
外观：浅色至浅黄色透明溶液
溶解性：易溶于水
离子性：非离子
pH值：5~8（1%水溶液20℃）
【产品特点】
1.该产品结构特殊，极易溶于水，而且为非离子性，配伍性好，与一般纺织助剂的兼容性**，可与阴、阳、非离子纺织助剂品同浴使用；
2.耐碱性能极好，本品配成工作液后加入5g/L NaOH溶液或5g/L Na2CO3升温至80℃仍稳定，不漂油，耐强电解质、高剪切，安全稳定，无油斑；
3.手感柔软、爽滑，不油腻，近似天然；亲水性好，真正解决了手感、亲水性与耐洗性之间的矛盾；
4.适合于各种工艺设备，灵活度高；
5.本品尤其是对棉类效果**，亦适用于各种纤维及织物；使用本品的织物具有很好的亲水性，可直接修色，并可避免修色时二次污染问题的出现。
【使用方法】
浸轧工艺：用量20~50g/L，120℃预烘，定型150~180℃，50秒。
浸渍工艺：用量2~5%（o.w.f），温度30~50℃，时间20~30分钟，脱水，100℃烘干。
具体工艺请用户通过试样酌情调整。（按标准浓度计）
开稀方法：
本产品为高浓缩品，使用时应首先稀释，始可应用于一般纺织后处理上，可冷水化料，建议稀释比例按硅油：水=1：4左右化料。冷水化料，先加入称量好的硅油，再放少量水，然后开搅拌器，边搅拌边将一半的水慢慢倒入化料釜中，搅拌器运转10分钟，然后加入剩余计量的水到所需要的含量，搅拌10分钟左右，可得到带蓝光透明至半透明乳液，停止搅拌，过滤出料。
【包装与贮存】
125kg/桶；置于阴凉干燥处，密封保存，保质期6个月。