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骏宇化工湿摩擦牢度提升剂JYE981使用小技巧：七大措施助您提高织物湿摩擦牢度
做纺织印染人都知道，提高深浓色织物湿摩擦牢度是提高纺织品质量、克服纺织品出口壁垒的重要途径之一。目前国内印染纺织市场还是有不错的利润，但如果不创新不进一步研发新技术，恐怕利润会日渐薄弱，想要转型出口高端的企业，一定要把产品和服务做到精益求精、走品牌路线，哪怕没有订单出货量少也坚决不做低端印染了，否则就会被这片“红海”所淹没。骏宇化工专业从事高端印染助剂研发生产，生产的印染助剂已经可以与国外**质的印染助剂同台共舞。例如湿摩擦牢度提升剂JYE981是深度改进型产品，特别针对已做手感处理且湿摩擦牢度难以提高的纺织物，其工作液稳定性好、持续性高，解决同类型产品使用时出现的漂油、油斑等问题，湿摩擦提升效果明显，能提升至3级或3级以上。
纺织物湿摩擦牢度差原因分析：
湿摩擦牢度差主要原因是水溶性染料浮色转移和有色纤维微粒子（10~40μm）的机械摩擦转移。染色布的湿摩擦牢度是指用湿态白布按规定条件与染色布试样进行摩擦，根据白布上的沾色程度与标准灰色沾色样卡进行对照评定，即染料分子和有色纤维微粒子通过界面接
触向测试白布转移的程度。在相同织物、相同染料、相同前处理及染色工艺条件下，色泽越深，则湿摩擦牢度越差。织物的分子内的水溶性基团有利于染料溶解和上染，但却是造成染色织物耐湿摩擦牢度差的主要因素。由于湿态白布上水的存在，使织物的有脱离织物进
入水的倾向。因此，对于同一织物的染色物，其干摩擦牢度可达到4~5级，而湿摩擦牢度达到2~3级也很难。
提高湿摩擦牢度的七大措施：
措施一、选择染色后浮色量少的织物，浮色是造成深浓色织物湿摩擦牢度不合格的主要原因。
织物的的浮色染料，包括已吸附在纤维上而未与纤维反应的染料、部分水解的染料。浮色染料的总量可以用织物的染色特征值SERF值中的最终上染率E和最终固色率F之差，即E-F 值来表示。因此必须选用染色后浮色量少的织物的，即E-F值低的染料，以便于清除浮色。如果印染助剂固色率很高，染料上染后与纤维固着，浮色量可以大大减少。
措施二、选择提升力高的织物的
深浓色染色所用染料浓度高，浮色染料量增多。纤维对染料的吸附有一个饱和值，染料浓度一般不宜超过染色饱和值的10%，过量的染料不能上染和固着，会在织物表面堆积，从而影响染品的湿摩擦牢度。
措施三、合理的染整加工工艺
除了正确选用染料外，合理的染整加工工艺也可提高湿摩擦牢度。织物表面越平滑，湿摩擦牢度越高，因此烧毛要净，同时应减少有色纤维微粒子。染色半成品的毛效直接影响染料上染时的透染性，透染性越好，上染后染料向纤维内部扩散也越好，有利于减少染料在织物表面堆积。添加渗透剂和丝光处理，都有利于提高湿摩擦牢度。浮色染料的洗除程度与它们对纤维的直接性有关。通过水洗、皂洗，可去除浮色和电解质、碱剂。皂洗所用助剂必须具有良好的渗透能力，易与染料亲和，并形成胶束，降低染料与纤维的亲和力，形成内核使染料胶束稳定地分散在水中。可选用具有渗透和分散功能的助剂清洗，否则达不到彻底洗除浮色的效果。水质也是非常重要的因素，如果水质硬度高，将使浮色染料的水溶性基团形成难溶于水的色淀，严重影响浮色染料的去除。烘干方式也很重要，接触式烘燥的染料分子转移量高于非接触式烘燥。
措施四、染色织物布面ph值的控制
织物的深浓色织物染色工艺中碱用量较高，必须加强水洗。染色织物布面ph值应控制在6.5-7.5（Oeko-Tex标准100的技术标准为ph值4.0-7.5及4.0-9.0)，以防止碱性介质使乙烯砜基与纤维间的醚键断裂造成褪色。
措施五、染色织物表面光洁度
染色织物的表面光洁度越差，与测试用白布之间的摩擦系数就越大，有效接触面也增大，因此，湿摩擦牢度下降。Eco-Label规定湿摩擦牢度至少为2~3级，但粗斜纹牛仔布允许为2级，因为斜纹布比平纹布的摩擦系数大。在所有条件相同情况下，染色织物湿摩擦牢度的好
坏依次为：贡缎织物< 府绸织物< 平纹织物< 斜纹织物< 绒类织物< 轧光织物< 常规织物< 起毛织物
措施六、防止织物强力损伤
许多后整理剂在提高功能同时，会损伤织物强力，例如耐久免烫树脂整理剂、阻燃剂和卫生整理剂等，使棉纤维聚合度（DP）下降，从而增加了有色纤维微粒子，使湿摩擦牢度下降。对应措施是选用损伤织物少的整理剂使用。
措施七、专用固色剂和湿摩擦牢度提升剂
首先选用我公司优质固色剂进行固色处理（原因参考措施一），然后再进行湿摩擦牢度提升处理，以保证达到理想的湿摩擦牢度提升效果。
经过上述七大措施控制处理后，织物湿摩擦牢度湿摩擦提升效果明显，能提升至3级或3级以上。
湿摩擦牢度提升剂JYE981产品介绍：
【主要成分】
特殊水性聚氨酯
【产品性状】
外观：浅黄色至黄色透明粘液
离子性：弱阳离子
pH值：5.5±1.0
溶解性：易分散于任何比例的冷水中
【产品特点】
1.JYE981对进行过有机硅或者其他类型的柔软剂处理过的织物的提升效果明显。可提高1~2级，达到3级以上；
2.对日光牢度无影响；不会破坏染色织物的牢度；
3.属反应性产品，耐洗性好；
4.织物手感柔软、对色光无影响；
5.不含甲醛及APEO，属于环保型产品；
6.使用方便，直接开稀使用，其溶液稳定性好，克服了普通湿摩擦牢度提升剂漂油的缺点；
7.无需调整工作液的pH值，工作液无论透明还是浑浊，不影响湿摩擦效果。
【使用方法】
根据使用染料的种类、浓度，被处理织物的种类、形态的不同，用法如下：
1.浸渍法：用量：JYE981：3~5％（o.w.f）（视色度深浅调整）；浴比：1：10~20
工艺：染色后色布（pH≤7）→浸渍（温度：25℃，时间：20~30min）→烘干（≥100℃）
2.浸轧法：用量：JYE981：30~50g/L；
工艺：染色后色布（pH≤7）→一浸一轧（温度：25~35℃，轧余率：70~80％）→烘干（≥100℃）
